【站长话运维】52 快给你的电站洗洗澡吧！
大家好，欢迎关注萨纳斯《站长话运维》专栏。本期为2024年第5期（总第五十二期），主题为“光伏电站清洗探讨”。不论和哪位运维人士交流，光伏电站的清洗一定是会在你们的话题中占据一席之地。若是深入讨论到成本，费用，可以交流的内容就更多了。如何进行电站清洗，选择什么手段，怎样平衡成本和收益，既是经验之谈，也是技术所在。本期专栏，我们邀请了萨纳斯华东区域经理李工，就清洗这件【小事】，聊点【大话题】
大家好，欢迎关注萨纳斯《站长话运维》专栏。本期为2024年第5期（总第五十二期），主题为“光伏电站清洗探讨”。不论和哪位运维人士交流，光伏电站的清洗一定是会在你们的话题中占据一席之地。若是深入讨论到成本，费用，可以交流的内容就更多了。如何进行电站清洗，选择什么手段，怎样平衡成本和收益，既是经验之谈，也是技术所在。本期专栏，我们邀请了萨纳斯华东区域经理李工，就清洗这件【小事】，聊点【大话题】
本期嘉宾：
李工曾供职于央企电力集团，具有10年以上新能源行业工作经验，对不同类型项目运维管理具有独到见解，担任区域负责人以来，先后督导实施20余座电站大型检查及统一升级改造等工作，萨纳斯培训讲师团成员。
伴随着电站收益压力提升而不断提升的，是行业里不断提高的成本意识。谈及成本，就必然会谈及清洗，因为清洗成本始终是电站长期运维中占比较大的一部分。该怎么通过合理优化清洗工作来进一步降本，自然是很多从业者的关注点。
电站青春的顶级保养品——设备清洗
光伏设备脏污的影响是巨大的，正因此，清洗就是电站最好的保养。先说发电，有些测算表明，灰损原因导致的辐照损失可能达到5%至30%。同样，进行正确到位的清洗，发电效率大都能得到5%到10%的提升，一些积灰严重的电站，提升能够达到10%以上。
除此之外，灰尘还可能引起更多的安全隐患，比起“慈眉善目”的发电损失来说，要凶残得多。一些厚薄不均，黏着的脏污可能导致组件局部过热引起热斑。一些工商业分布式可能因为工厂的生产，受到污染物的化学腐蚀，寿命大打折扣。这时候不及时清洗，就不是损失电量了，而是实打实的故障，事故，以及不可估量的损失。
制定个性化的清洗方案：选择对的，不选贵的
时至今日，主流的清洗方式依旧是人工清洗和自动化清洗两种：
人工清洗：使用刷子、清洗机等，利用清洁剂或清水进行清洗。
机器自动化：使用清洗车、自动喷淋装置或者清洗机器人完成清洗。
看起来自动化设施的效率远远高过人工，应当是不二之选，但实务当中却不能这么绝对。对不同的电站来说，所追求的价值目标各有不同，最适宜的方案并不一定是全靠人工，或者全靠设备，还是要结合电站的具体情况。项目类型、自然环境、气候特征，乃至人员配置，费用预算等等。
举个例子，萨纳斯运维的江苏某电站是典型的农光互补电站，设备安装结构就比较复杂，同时还要兼顾农业种植需求以及一部分的本地就业支持。为了实现清洗效果与成本的最优，我们的团队做过很多研究：
纯人工的方式最简单直接，而且至今也是很多电站的首选。实事求是讲，使用人工方式确实最为灵活，费用结算方面也最为便利。但清洗人员的专业性，清洗的效果也最难把控，效率也是各个方式当中最低的。
半人工，即借助设备工具进行清洗更加主流。一方面提升了纯人工效率低下的不足，一方面也更易于管理，清洗效果更稳定，对应的，成本上也有一定上浮，且设备选择与操作使用具备一定的专业性门槛，实务中操作起来并不容易。
全自动设备在近些年大热，像是轨道式清洗机器人、自动喷淋系统等都有很多实地应用的项目案例，效率高，效果好。但如果项目是老项目，在设计施工阶段并没有做好同步的设计预留与成本预留，后期加装无论是费用还是施工难度都增加了不少。对成本控制提出了更严格的要求。
如果把思路开阔一些，也可以考虑从源头杜绝脏污问题——免清洁设备，以及自清洁镀膜。前者是光伏板生产商推出的新型产品，从材质入手就引入减少灰尘沉积，后者是涂在设备表面来减少污染。但这两种方案各有不足。免清洁的设备防尘效果如何，还有待市场验证，也主要集中在新建电站。后者的防尘效果虽然有良好的实验室数据，但应用到千奇百怪的现实情况里，就变得难以保证了。
综合考虑了各种清洗方案，同时也根据业主意见，力求成本与效益的最大化，团队最终选择的了人工+设备的方式进行清洗，并制定出了完整的工作方案。当然，这一方案也不是一劳永逸的，随着项目情况、发电情况的变化，方案也会做出调整。
运维质量有几何，清洗实操见真章
清洗工作的诸多细节，都是从具体项目中体现的。我们也以萨纳斯江苏农光互补项目为例和大家分享。对该项目来说，清洗工作的难点主要有下面几个：
农光互补的项目特性决定了光伏板都架设在高空，不论怎样的作业都依赖升降机。这就要求清洗人员会操作使用升降机，具备高空作业的能力，同时要保证安全。高处作业的风险必须要考虑在内。
该项目自身的体质问题，也变成了一项清洗难题。该项目建设时并没有充分考虑后期的运维需求，更多的兼顾了农耕种植的需要，设备进出的通道很不通畅，一些更大更完善的综合装置，就难以进入现场。
最大的难点，还是如何才能兼顾多个需求——清洗设备大规模更新在成本上无法承受，项目本身有扶持当地人员就业的政策要求，农户对电站作业抱有怀疑，担忧影响种植生产，等等等等。运维团队需要在多个需求中寻找平衡，找出各方都能接受，同时兼顾到成本最低，效果最优，的确是一项挑战。
逐本溯源，清洗的工作指标，就是全面，干净。清洁效果达不到，一切都要归零，了解了项目清洗的难点，下面就要逐个击破。
首先是工作流程上的优化。在清洗团队进场前，就将整个工作流程做了完整沟通，其中的重点，是高空作业的安全性和规范操作流程，相关清洗装置的使用方式，升降机的使用要点等。 为了保障清洗队伍在整个工作过程的顺畅，电站也专门安排了人员同步做跟进，实时保持和运维团队、种植户的沟通，为清洗铺平道路。 其次是清洗装备的细致调整。该项目因为临近道路，靠近道路一侧污染会更多一些，对应使用的清洗设备需要更强的清洁力。对于一些细微的边角，需要人工细致操作的，也选用硬毛、重毛的毛刷，确保即便是边角也能得到充分有效的清洁。 同样为了解决通行道路受限的问题，借助场站数字化运维系统的分析，团队规划了一条最为合理的清洗动线，并根据动线要求采购了盖板，临时将动线涉及的排水沟区域做简单改造。上层可以通行车辆装置，下层依旧保持排水功能，用较小的成本解决了困扰。 到最后的验收阶段，验收人员也没有丝毫松懈。团队组织了两组各自独立的验收小组，分别独立进行验收。 一组用人工检查的方式进行定点抽查，特别是那些藏污纳垢的边缘和容易忽视的角落。另一组人员使用无人机进行全场飞检，确保每一块电池板都被检查到。结合两个小组的工作反馈以及运维集控系统上的设备运行数据，交叉比对三项信源，让清洗切切实实，效果到位。
其实，清洗也好，电站其他工作也罢，责任心都是摆在第一位的。多便利的工具，对智慧的数字化平台，放在缺少服务意识，缺少技术能力，更缺少责任意识的团队手里，都发挥不出应有的价值。那些角落上的小问题即使当下不会暴露，也会在将来发展成无法忽视的大麻烦。勤于工，专于技，萨纳斯的取胜诀窍，就是这样。
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